積羽沉（chén）舟，粗放的管理中（zhōng）隱含的高成本、低效率不知不覺（jiào）增加了企（qǐ）業運營風險，降低了企業競爭力。中國（guó）西電集團有限（xiàn）公司以問（wèn）題為導向（xiàng）、以精（jīng）益管理為（wéi）抓手，牢固樹立並積極踐行“精於管理、利於集團、益於員（yuán）工（gōng）”的工作理（lǐ）念，掀起一（yī）場（chǎng）精益大革命、思想大解放、傳統大挑戰的運動，助推企業發展質量。 

    精益管理在中國（guó）西（xī）電集團有（yǒu）限公司(以下簡稱“西電集團”)搞了三年（nián）多，究竟給企業帶來了什麽益（yì）處？給員工帶來什麽利好？西電集團的精益管理有什麽不尋常之處（chù）？帶著這些問題，我走進了西電（diàn）集團 精益管理推進（jìn）辦公（gōng）室。精益管理推進辦公室的同誌說起（qǐ）精益管理侃侃而談、如數家珍（zhēn），從他們詳（xiáng）細而又係統的（de）介紹中，我也慢慢熟悉了精益管理在西電集團的昨（zuó）天今天和未來。是（shì）精益管理，讓西電集團高質量發展按下了快進鍵、跑出了加速度。

著力助推精（jīng）益 突出一（yī）個“高”字 

    2015年4月2日，精益管理正式敲（qiāo）開了（le）西電集團的大門。為了讓它落地紮根開花結果，集團及時成立由總（zǒng）經理任組長的精益管理領導小組，全力推進精益建設。精益（yì）管理和數字化是智能製造的基石和敲門磚，不懂精益做（zuò）智能（néng）製造是盲人（rén）摸象，不懂數字（zì）化（huà）做智能製造是（shì）緣木求魚。三年來，集團（tuán）堅持以人為本，高起點定位、高標準謀劃、高質量紮實推進精益管理。總體要（yào）求（qiú）：認真策劃、試點先行、全麵覆（fù）蓋、抓好落實、加快推進；工作原則：不積跬步難以行千裏，精益管理必須步步堅實；戰略布局上，有“5331”工作體係引領；（“5”即（jí）5個領域專業，包括精（jīng）益生產、精益研發、精益供應鏈、精益（yì）人才育成、總部精益管理。第一個“3”即製定三大標準，包括《精益管理導入準備（bèi）工作指導書》、《精益管理評估規範》、《精益管理考核辦法》。第二個“3”即建立三（sān）項保障，包括體製保障、機製保（bǎo）障、專項預算保障。“1”即一次年度考（kǎo）評（píng））；推進執行上，有“集團（tuán）精心（xīn）謀劃頂層設計；推進（jìn）層統籌協調，全麵發（fā）力，係統開（kāi）展督導考評；執行層砥礪奮進，銳意進取，深化（huà）實施（shī）全麵（miàn）落實”的三級組織保障（zhàng）；標（biāo）準支撐上，有係列科學的指導意見和評價標準不斷換（huàn）版推出；活動渠道上，有紅牌（pái）作戰、現場改（gǎi）善（shàn）特訓營、改善（shàn）提案、一把手談（tán）精益等多種形式；培訓育人上，有愛波瑞企業谘詢有限公司的分級分類集中培（péi）訓；對標交流上（shàng），先後派百名業（yè）務骨幹赴國內外精益先進企業考察學習；榮譽成績上，連續三次參加中國製造業管理國際論壇並斬獲“精（jīng）益企業”桂冠（guàn）；領域拓展上，有精（jīng）益生產、精（jīng）益（yì）供應鏈（liàn）、精益研發、精益營銷、精益人才育成、總部精益管理（lǐ）融合發展，持（chí）續改善引導全員參與；開拓創新上，有（yǒu）精益黨建之大（dà）膽探索；文化（huà）培育上，有企業文化和精益文（wén）化的有機融（róng）合和精準嵌入；氛圍營（yíng）造（zào）上（shàng），變千斤（jīn）重擔（dān）千人挑，變一枝（zhī）獨（dú）秀為滿（mǎn）園春。 
    自2015年以來，西電集團持續深化精益管理，以精益理念促進企業生產方式變革，提升核心競爭力，並將精益管理推進與企（qǐ）業（yè）經營相結合，促進製造周期縮短、存貨下降和產品品質提升，提質增效成果顯（xiǎn）著，形成“家家（jiā）有亮點，人人有絕活”的良(下轉4版)（上接1版）好局麵。其中，在集團及電氣一級製造型企業層（céng）麵：人均營收提升約18.28%；員工人數降低約5.08%；原（yuán）材料平均存貨餘額下降約5.48%；集團全員性改善課（kè）題已近11000項。在企業層麵，西開有限總資產（chǎn）收（shōu）益率提升約1.3倍，平均（jun1）存貨餘額下降約52.1%；西開電氣綜合生產效率提升約30%、製造周期縮短約40%，現（xiàn）場在製品減少約30%；西電西變存貨周（zhōu）轉率提升約15.65%；西電常變總資產收益率提升約1.1倍；西電寶雞電氣人均營收提升約36.65%。

聚焦精益五大領域 體（tǐ）現一（yī）個“深”字

    在精益（yì）生產（chǎn）領域（yù）：共建設（shè）工位製、節拍化（huà）、連續流單元產線約78條，依照集團評價（jià）標準建設精益車（chē）間約20個（gè），約占21%；精益班組約140個，約占31%，有效促進精益在企業各層級的落（luò）地實踐。西開（kāi）電氣深入開展連續流產（chǎn）線拓（tuò）展工作，提升了產品齊套率，降低在製資金約30%；西電西變建立5級計劃管（guǎn）理體係（xì），在試點（diǎn）項目上，產品生產周（zhōu）期縮短（duǎn）了11%，產品裝配調運次數和物流耗時降低30%；西開有限全（quán）價值鏈產品線全麵啟動運行，2017年人均生產率較2016年提升約24%；西電常變推進“3+3+N”的拉動式三級生產（chǎn）計（jì）劃模式，110kV和220kV產品的超高壓精益示範線虛擬（nǐ）連續流生產線，生產效率提升約15%，計劃達成率提升11%，製造過程不合格率降低18%，生產周期縮短15%；以500kV產品裝配為依托，建設以（yǐ）連續流為核心的工位製、柔性化（huà）生產線：生產效率提（tí）升10%，生產周期縮短2%，產品製造過程不合格率降低3%，生產計劃準時完成率提升5%，在製品降低1%；大力推廣模塊化生產，實現油（yóu）箱頂蓋、儲油櫃、片散、聯管（guǎn）等模塊化裝配，縮短裝配周期；西電寶雞電氣深化精（jīng）益（yì）產線建設（shè），主要（yào）產品基本實現（xiàn）連續（xù）流生產，齊套、計劃及產線運行上不斷提升，效果顯著（zhe），其中，開關二次線（xiàn）裝配生產效率提升約40%，斷路器現場在製品降低約（yuē）83%；建立三級聯動的拉動式生產計劃係統，產品按（àn）期履約交付率達到（dào）96%；一起草 www.17c.com集團（tuán）製定零件事業部精益車間建設方案，建成（chéng）零件（jiàn）封接（jiē）環自動線，產線日產率提高1倍，線體人員由原5人（rén）減至2人，減少60%；建（jiàn）立固封二次裝配線精益（yì）產線，產能利（lì）用率提升25%，成品率達到97.6%，一次交驗合格率達（dá）到99.47%。 
    在精益（yì）供應鏈建設領域：以提升供應商管理水平，改善物流倉（cāng）儲，提升準時交付（fù）為核心，實施剛性付款（kuǎn），完善供應商（shāng）準入（rù）、評價、考核及獎勵（lì）機製，發展戰略供應商，以拉動式配送方（fāng）式降低庫存資（zī）金占用，並逐步探（tàn）索信息（xī）化在供應鏈（liàn）管理中的（de）應用。部分企業試點工位製（zhì）倉（cāng）儲及模塊化采購，並不斷優化供應商管（guǎn）理標準和物流配送模式。 
    在精益研發領域：圍繞（rào）產品設計的標準化、模塊化、參數化和係列化，深（shēn）入推進（jìn）精益管理，提高工程設計與精益（yì）生產的契合度；並通過開展產品研發領域（yù）的市場預測和研發流程優化、設計質量控製等，提升研發產品與市場契合能力，縮短研發周期。 
在精益營銷領域：製（zhì）定了精益營銷總體推進方案和精益營銷（xiāo）評價標準，促進構建西電精益營銷模式。圍繞總體目標（biāo），先行開展營銷領域的人才育成工作，為後續深（shēn）入推進（jìn）精（jīng）益營銷工作奠定人才基礎。 
    在精益人才育成（chéng）領域：分別進行人才培訓（xùn）、人才（cái）的技能發揮（huī）、內（nèi）訓師隊伍建設及培（péi）訓（xùn）課程優化工（gōng）作；積極培育各類精益人才，依（yī）托西電愛波瑞平台和集（jí）團精益內訓師，發揮內外部資源優勢，走出去，請進來，開拓思路、拓展視（shì）野；持續深（shēn）化（huà）內外部轉培工作（zuò），提高精（jīng）益培訓覆蓋範圍，培育精益理念，提升思想認識。集中培訓3000餘人次，內訓150O0人次（cì）。

檢驗精益管理（lǐ）成效 彰顯一個“實”

    西電集團的精益管理是要將企業推向持續改善的境界，從而實現“三項成效”，一是經營管理資源改（gǎi）善；二是經（jīng）營管理流程改善；三是經營管理（lǐ）結果改（gǎi）善。但精益管理搞得到底好不好，大家說了算；精益管理實惠不實惠，職工最有發言權。如今整個西電集團公司，人人講（jiǎng）精（jīng）益、事事精細實，工作效率提高了、勞動強度降（jiàng）低了（le）、作業環境改善了（le）、工作心情舒暢了、產（chǎn）品質量（liàng）提高了，加班少了，收入（rù）提高了；這不“精益管理就是好、幹活不累加班少（shǎo）、精（jīng）益管（guǎn）理不深奧、適合自己就是好…….”的（de）順口溜也出來了。 
    如（rú）今西電集團的精益管理已看山不再是山，看水不再是水。人人都是火眼金睛（jīng），見微知（zhī）著、見端知本，滿眼的“還不夠（gòu）精益”；人人都是“一根筋”，順藤摸瓜、追（zhuī）根溯源，打破砂鍋問到底；改善提案優化再優化、周密再周密、精細再精細、到位再到位，影響和製（zhì）約工作質量和效率的問題無處遁（dùn）形。廣大幹部職工對精益管理說得出（chū）、摸得著、看得見、記得（dé）住，且已（yǐ）滲透到企業各個角落，觸及到每個人的神經末梢，成為甄別企（qǐ）業發展問題之“法眼”、破解發展難題之利器、打通企業發（fā）展任（rèn）督二脈之“微（wēi）創”、助力企業發展之引擎、內生動力之源泉（quán）、包治“百病”之（zhī）“良方”、工作之宗（zōng）旨和信條。如今，在集團 “大（dà）精益革命（mìng）運動”正轟轟烈烈，發生在員工身邊的一個個生動鮮活的精（jīng）益故（gù）事廣為傳頌，交流學習的企業絡繹不絕，可以（yǐ）說精益管理讓西電集團駛上快車道，躋身行業翹楚（chǔ），企業的運營效率、綜合實力、核心競爭力、社會影響力、員工獲得感幸（xìng）福感等（děng）不斷提升。 
    當（dāng）我電話采訪西電集團精益管理總顧問王月時，他說：“西電集團（tuán）以中國製（zhì）造（zào）2025強國戰略為引領，將精益管理與（yǔ）集團戰略相融合，以完善的頂層設計，組織機製保（bǎo）障，構建精益管理，持續改善體係，分階（jiē）段穩步推進，經營質量（liàng）大幅提升（shēng）。精益管理為西電集團培養了大量（liàng）改善人（rén）才，形成了西電集團以精益和智能研修中心（xīn）為培訓載（zǎi）體，現場改善課題實施為對象的集團精益人才育成體係。精益管理必將（jiāng）助力西電集團在（zài）新一輪產業革命中，實現高質量發（fā）展（zhǎn）。” 
    走出精益管理（lǐ）推進辦公（gōng）室大門時，已是華燈初上，夜幕下的古（gǔ）都西安真美，看著辦公樓上（shàng）那熠熠生輝（huī）的“XD”logo，我心中更是無比激動和自豪。 
    “精（jīng）益管理是踐行中（zhōng）國2025製造的重（chóng）要基礎”，我們將不忘初心、砥礪前行。今朝花開勝（shèng）往昔，料得明日花更（gèng）紅。願精益（yì）管理在西電集團路越走越（yuè）遠，越走越寬，並結出更豐碩（shuò）的果實。 
    編後:一千個讀者，有一千個哈姆雷特；一千個（gè）企業，有一千個精益管理的故事。一直被模仿，但從未被（bèi）超越。一個企業能將精益管理推向一場大革命（mìng）的境界，又是何等（děng）的胸襟？何等的眼光？何等的氣魄？新時代要有新氣象新作為，精（jīng）益管理（lǐ）更要有“工匠（jiàng）精神”，專注、篤定、決絕、自信。我們要擦亮精益管理這（zhè）個金名片，固化傳承精益管理經驗和（hé）成果，不（bú）斷開拓精益（yì）管理領域、創（chuàng）新精益（yì）管理載體、深化（huà）精益管理內涵、打造更優秀的精益（yì）管理文化（huà），助推企業高質（zhì）量（liàng）發展，不斷做強做優做大。（通（tōng）訊員 李軍宏/文（wén） 王蓉/圖）