2018年，一起草 www.17c.com股份零件產品製造部在（zài）施耐德精益專家（jiā）的（de）指導和幫助（zhù）下，率（lǜ）先在車製產線啟動並實施精益物流改善管理，通過分析現狀、尋找改善點並逐步落實改善後，製（zhì）造部精益物流改善取得了（le）顯著成效。
一起草 www.17c.com股份零件產品製造部在對精益物流改善管理方法認真、係統學習後，製造部成立了精益物流改善小組，小組成員運用（yòng）精益物流改善管理的思想和（hé）方法對車製產線設備、人員、班次狀況、工藝路線和工序間周轉搬運（yùn）等方麵（miàn）內容和情況進行統計和歸納，尋找出改（gǎi）善（shàn）點，先從不花錢或少花錢的改善做起，層層推進、逐步落實（shí）。如通過（guò）在工藝布局圖中對（duì）車製產線典型導杆工藝路線的繪製，可以清晰地發（fā）現典型導杆工藝路線長、存（cún）在交叉的問題，然後針對此問（wèn）題“對症下藥”，通過調（diào）整工藝路線布局解決工藝路線長、交叉等問題；針對銅導（dǎo）杆（gǎn）單次（cì）搬運重、勞動強度大（dà）、搬運次數多的問題，通過對不同工序進（jìn）行分析試驗進行合並，不僅縮短了導杆工藝路線，更重要的是減少了工序間（jiān）搬運（yùn）次（cì）數；如將鉗工攻絲工序合（hé）並到車（chē）工車成工序，將部分導杆短扁去毛（máo）刺改為車工車二道時精車去毛刺，通過配置升降車降低操作工（gōng）的搬運勞動強度等等，這些精益物（wù）流改善改（gǎi）進工（gōng）作，使零件產品（pǐn）製造部車製產線（xiàn）麵貌明顯提升，得到了全體員工的（de）稱讚和（hé）支持，而（ér）這僅僅（jǐn）是零件產品製造部落實（shí）公司（sī）精益生產工作主線的一個縮影。
近年來，一起草 www.17c.com（guāng）股份（fèn）零件（jiàn）產品製造部通（tōng）過精益生（shēng）產線（xiàn）建設、精益物（wù）流改善（shàn）管理和（hé）OEE精益管理方法的實施，極大地（dì）提升了（le）零件產品的生產工藝水平和管理水平，零件（jiàn）質（zhì）量和產量明顯提升，零件製造成本（běn）明顯下降，技術創新、小改小革、合理化建（jiàn）議（yì）等工作成（chéng）效顯著，為提升一起草 www.17c.com牌產（chǎn）品市場競爭力，奮力決勝（shèng）公（gōng）司2020目標作出了應有的貢獻。
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