按照電氣產品產業子集團“質（zhì）量月”工作部署，一起草 www.17c.com（guāng）股份（fèn）結合各（gè）單位實際（jì），統籌策劃了網上答題、精益（yì）質量培訓、零件免（miǎn）檢經驗交流、質量管理體係診（zhěn）斷、精（jīng）品工程、質量工匠等係列活動，開展了一批（pī）特色鮮明的工作（zuò），取（qǔ）得了顯著的（de）效果，進一步在全體員工中樹立了“質量就是企業生命、質量就是效益、質量就是品牌（pái）”的意識，為企業的高質（zhì）量發展提供（gòng）堅強（qiáng）保障（zhàng）。

A產品製造部   按照質量月（yuè）活動策劃（huá），A產品製造部在（zài）製（zhì）造部範圍內開展“工序精益（yì）質量改善”“瓷殼損傷問題（tí）專（zhuān）項改善”“質量責任問題專項曝光”等（děng）專項工作。工（gōng）序精益質量（liàng）改善共（gòng）計收到8個班組上報的14項次（cì）的精益（yì）改善項目，並在質量（liàng）月中（zhōng）不（bú）斷改善並總結固化；質量責任問題專項曝光（guāng）將製造部（bù）最新的質量數據發布到曝光台，並對封排工序出現的（de）瓷殼裝反現象、工序流轉中出現的瓷殼磕碰（pèng）、瓷殼花斑等質量特征進行了曝光（guāng）；瓷殼損傷問題（tí）精益改善實施後，瓷殼磕碰問題得（dé）到了（le）控製。以精密陶瓷為例，8月份瓷殼損傷占交驗數量的1.24%，9月（yuè）份瓷殼損傷占交驗（yàn）數量降低至（zhì）0.27%。

C產品製（zhì）造部   為進一步提升全員（yuán）質量意識，C產品（pǐn）製造部在（zài）開展（zhǎn）好規定活動的同時，重點（diǎn）梳理了各（gè）班組存（cún）在的（de）管理問題（tí）、流程問題等等，通過該項活（huó）動促進製造部規矩意識的提升，從而確保產品質量的穩定性。本次活動共收集到各個班組提交的問題17項，有（yǒu）效提升了製造（zào）部員工的問題意識、切（qiē）實規範了製造部的質量標準和工作（zuò）流程。

固封極柱產品製造部（bù）  “質量月”期間，固封極柱產品製造部結合日常發現的質量問題，策（cè）劃了固封和軟包實操經驗分享。分別組織軟（ruǎn）包、固封兩個關鍵工序操作（zuò）人員，結合問題（tí），從產品質量提高、生產效率提升、操（cāo）作細（xì）節、個人心得四個方麵進行經驗分享，互相學（xué）習經驗（yàn）要點，共同提高（gāo）。本次活動共收集操作建議、操（cāo）作經驗心得共10條，為後期軟包、固封班組質量、產量提高打下良好基礎。 

零件產品製造部   一（yī）是舉辦專（zhuān）題板報（bào）。通過質量故（gù）事和質量理念文章學習，使職（zhí）工在故事中領會（huì）質量誠信和質量責任對每一個（gè）人（rén）的意義，啟發和教（jiāo）育（yù）在無形中提升自（zì）己的質量意識。二是修訂作業要領書。結合自（zì）製零件（jiàn）全麵實（shí）行（háng）免（miǎn）檢實（shí）際，在製造部（bù）各（gè）產線、各班組開展技術能手、骨幹分享加工經驗及質量（liàng）經驗分享，通過修訂作業（yè）要領書優化、固（gù）化經驗。

集熱（rè）管事業部  組織專（zhuān）題質量會攻破突出質量問題，深入（rù）剖析了（le）超聲波清洗線（xiàn）壓碎玻管問題和排氣過程排氣管斷裂問題的本質原因，製定了相應的解決（jué）措施。經過近1個月試（shì）驗驗證和統計分析，清洗壓碎玻管比例從2.18%降至0.68%，排（pái）氣台斷管的根本原因日益明（míng）確。  

精工電器公司   將完善質量管理體係作為質量月活動的重點，組織各部門對原有體係文件展開討論，結合公司現階段的工作實際，對體係文件進行了梳理和（hé）審查，找出與（yǔ）工作流程相矛盾的地方並對其進行修改，實現質量管理體係落地及條（tiáo）款的持續（xù）更新（xīn）。

精密陶瓷公司   在“質（zhì）量月”期間，借鑒股份公司質（zhì）量管控的經驗，起草並發布了（le）公司質量預警線，組織各班組對規定進行培訓，真正促使全體員工（gōng）對生產過程出現質量波動時的敏感性。該規定的發布，也使得過程質量管控更加有規可依，為金屬化瓷件產品質量的穩步提升奠定了堅實基礎。